Laserfiche WebLink
Cripple Creek & Victor Gold Mining Company  <br />Squaw Gulch VLF Phase 1 Completion  <br />Record of Construction Report  <br />475.0106.006  <br />October 14, 2016  <br />  <br />P:\Projects\0106.006 CC&V CQA and EDS\J‐REPORTS\ROC Report\475.0106.006 CCV PHASE 1 ROC REPORT ‐ FINAL161014.DOCX  <br />   Page 14  <br />3.4.3. Geomembrane Fusion Seaming  <br />Double‐wedge fusion welding was the primary method of geomembrane seaming for  <br />the Squaw Gulch VLF Phase 1 Completion. Prior to fusion welding activities, trial welds  <br />were performed for each welding machine and welding technician combination for each  <br />type of geomembrane. The fusion welding trial seam logs are presented in Appendix  <br />J.2.1. The weld was inspected constantly for insufficient overlap, burnouts, or any other  <br />damage  caused  during  the  welding process.  The  CQA  Monitor  logged  the  welding  <br />machine and welding technician combination, the length of the seam, the direction the  <br />seam was welded, time of seaming, the welding machine temperature, and the welding  <br />machine  speed.  Destructive  test  samples  were  marked  during  fusion  seaming  and  <br />testing is discussed further in Section 3.4.5. Continuity conformance of the seam is also  <br />performed using pressure tested methods and is discussed further in Section 3.4.6. The  <br />Geomembrane Fusion Welding Summary is presented in Appendix J.3.  <br />3.4.4. Geomembrane Extrusion Seaming  <br />At each construction bench, the deployed geomembrane was tied‐into the previously  <br />placed geomembrane, overlapping a minimum of two feet. The tie‐in was welded using  <br />extrusion  welding  methods.  Prior  to  extrusion  seaming  activities, trial welds were  <br />performed for each welding machine and welding technician combination for each type  <br />of geomembrane. The trial seam logs are presented in Appendix J.2.2. As extrusion  <br />seaming  was  performed  proper  techniques  were  verified,  including  welding  angle,  <br />grinding,  and  weld/welding  rod  cleanliness.  The  CQA  Monitor  logged  the  welding  <br />machine and welding technician combination, the length of the seam, the direction the  <br />seam  was  welded,  time  of  seaming,  the  pre‐heat  temperature,  and  the  welding  <br />temperature.  Destructive  test  samples  were  marked  during  extrusion  seaming  and  <br />testing is discussed further in Section 3.4.5. All extrusion welded seams were vacuum  <br />tested and is discussed further in Section 3.4.7. The Geomembrane Extrusion Welding  <br />Summary is presented in Appendix J.4.  <br />3.4.5. Geomembrane Destructive Testing  <br />During welding activities destructive test samples were marked for every 500 linear feet  <br />of  seam  for  each  welding  type  and  each  welding  machine/welding technician  <br />combination. A 24‐inch long by 12‐inch wide sample was cut from the seam centered on  <br />the seam lengthwise. The sample was then cut in two halves. One half was archived by  <br />the CQA Monitor to be tested later, if necessary. Ten 1‐inch coupons were then cut from  <br />the  remaining  sample  half.  Five  coupons  were  tested  for  shear  strength  and  five  <br />coupons were tested for peel strength using a tensiometer. The different failure types  <br />and test codes for fusion and extrusion destructive testing are presented on Figures 3